Překládáme náš obchod do češtiny!
Protože však máme mnoho produktů a stránek, bude to nějakou dobu trvat. Mezitím bude náš katalog produktů k dispozici v angličtině. Děkujeme vám za trpělivost!
Principy výběru rozměrových tolerancí a usazení
Rozměrové tolerance hrají rozhodující roli v mechanickém návrhu a přímo ovlivňují funkčnost a kvalitu strojů, zařízení a dalších mechanických produktů. V mechanickém návrhu se tolerance vztahují na povolené odchylky od ideálních rozměrů součásti nebo montážní skupiny. Existují různé systémy usazení, např. standardní otvor a standardní hřídel. Další informace o třídách tolerance naleznete v našem blogu Třídy tolerance podle ISO 22081 a DIN ISO 2768.
Proč jsou rozměrové tolerance důležité?
Ve výrobním procesu je téměř nemožné vyrábět 100% přesné komponenty bez jakýchkoliv odchylek. Zvláště v masové výrobě budou vždy existovat určité minimální odchylky. Pokud by tyto odchylky nebyly brány v úvahu, komponenty by již nebyly vzájemně kompatibilní. Rozměrové tolerance se používají k posouzení těchto odchylek předem tak, aby komponenty do sebe zapadly podle požadovaného typu usazení. Představují základ pro přesné stanovení přípustných odchylek od nominálních rozměrů objektu. Následující aspekty jsou ovlivněny rozměrovými tolerancemi:
- Funkčnost a přesnost usazení: Pouze se správně definovanými tolerancemi lze zajistit, aby komponenty do sebe zapadly a aby nebyly usazeny příliš těsně nebo příliš volně. Nesprávné usazení může výrazně zhoršit funkci.
- Montážní a výrobní procesy: Ve výrobním procesu mohou být výkyvy způsobeny při výrobě velkých množství, ale jsou méně významné díky tolerancím.
- Náklady: Čím přesněji jsou komponenty vyráběny, tím dražší je výroba. Tolerance mohou udržovat nízké náklady, protože ve většině případů není nutná zbytečně vysoká přesnost.
Různé normy definují například obecné tolerance (DIN ISO 2768-1, ISO 22081) nebo různé principy tolerance (DIN ISO 8015).

Výběr vhodného usazení
Správný výběr usazení je zásadní pro zajištění správné funkce součástí a sestav. Existují tři typy tolerancí:
- Volné usazení: je požadována tolerance pro volné usazení, tj. pohyb mezi komponentami.
- Interferenční usazení: jedna komponenta je větší než druhá. Velmi těsné usazení zajišťuje pevné spojení.
- Přechodové usazení: jedná se o směs volného a interferenčního usazení, kde zbývá určitá vůle, ale spojení komponent může také vyžadovat menší sílu.

Výběr musí zohledňovat následující aspekty:
- Funkční požadavky, např. jaký typ pohybu, silový přenos nebo točivý moment je vyžadován?
- Požadovaná přesnost by také měla brát v úvahu náklady spojené s přesnou výrobou. Cílem je dobrá rovnováha.
- Je třeba vzít v úvahu materiály, např. koeficient tepelné roztažnosti materiálů.
- Okolní podmínky, např. teplota a vlhkost.
- Montáž a demontáž, např. u součástí, které je často nutné rozebrat. Příliš těsné interferenční usazení by pro tento účel nebylo vhodné.
- Normy a standardy, které mohou být závazné pro některá odvětví a ovlivňují kvalitu vyrobených komponent.
V MISUMI najdete přehled dalších základů výběru usazení. Následující tabulka porovnává různé rozměrové tolerance a typy usazení a uvádí příklady použití:
H6 | H7 | H8 | H9 | Vhodná položka | Klasifikace výkonu | Příklad aplikace | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Je relativně pohyblivý | Volný prostor | Tolerance volného uložení | c9 | Díl s prostorem pro širokou mezeru nebo pohyblivý díl, který vyžaduje mezeru. Část pro použití s velkou mezerou pro usnadnění montáže. Díl, pro který je vyžadována vhodná mezera i při vysokých teplotách. |
Součást, jejíž struktura vyžaduje mezeru. (Vybuchne. Tolerance uložení s velkou chybou polohy je příliš dlouhá.) Náklady je třeba snížit. (výrobní náklady, náklady na údržbu) |
Pístový kroužek a drážka kroužku Připojení pomocí uvolněného šroubu. |
||||
Mírná tolerance valivého uložení | d9 | d9 | Díl pro použití s mezerou nebo dílem, který vyžaduje mezeru. | Ložisko táhla a ojnice (strana) Skříňka výfukového ventilu a posuvná část ložiska pružiny Pístový kroužek a drážka kroužku |
||||||
e7 | e8 | e9 | Díl pro použití s velkou mezerou nebo díl, který potřebuje mezeru. Relativně velká mezera, dobře promazané ložisko. Vysokoteplotní, vysoká rychlost otáčení a vysoce odolná ložiska (vysoce kvalitní cirkulující tlakové mazání). |
Pravidelné otáčení nebo posuvný prvek (musí být dobře promazán.) Pravidelné připojení (často se odděluje) |
Připojení skříně výfukového ventilu Hlavní ložisko klikového hřídele Běžný posuvný prvek |
|||||
Tolerance valivého uložení | f6 | f7 | f7 f8 |
Tolerance přizpůsobení, která umožňuje mezeru pro pohyby (vysoká tolerance přizpůsobení). Běžné ložisko pro běžné teploty, mazané tukem nebo olejem. |
Díl s vloženým chlazeným výfukovým ventilem. Běžný hřídel a pouzdro Páka a pouzdro pro připojení zařízení |
|||||
Tolerance jemného válcování | g5 | g6 | Nepřetržitě otáčející se část přesného stroje s nízkým zatížením. S úzkou mezerou umožňující pohyb (jamky a umístění). Přesný posuvný prvek. |
Díl potřebný pro přesný pohyb, prakticky bez vůle. | Páka a kolík pro připojení zařízení Rovnoběžný klíč a drážka Tyč přesného regulačního ventilu |
|||||
Není relativně pohyblivý | Přechodová tolerance | Tolerance posuvného uložení | h5 | h6 | h7 h8 |
h9 | Tolerance uložení, která umožňuje pohyb ruky při aplikaci maziva (kvalitní polohování) Speciální přesný posuvný prvek Nedůležitá statická část |
Lze demontovat a sestavovat bez poškození součástí. | Síla nebude přenášena pouze pomocí montážní síly nebo samotné spojovací síly. | Připojení korunky a náboje k sobě navzájem Připojení kola převodu |
Posuvné nastavení | h5 h6 |
js6 | Připojení pro použití s mírnou mezerou. Přesné spojení, které zajišťuje obě části během používání upevňovacího prvku. Spojení, které lze montovat a demontovat pomocí dřevěného nebo olověného kladiva. |
Připojte řídicí dráhu a kolík spojovacích přírub Připojte převodový kroužek a náboj |
||||||
Tolerance lisování | js5 | k6 | Tolerance uložení, která vyžaduje pro montáž a demontáž železné kladivo nebo ruční lis (k zabránění otáčení hřídele je nutný paralelní klíč nebo podobný nástroj). Přesné polohování. |
Spojení hřídele zubového čerpadla a skříně Lícované šrouby |
||||||
k5 | m6 | Stejné jako výše pro montáž a demontáž. Přesné polohování bez mezery. |
Lícované šrouby Připojte píst hydraulického zařízení a hřídel. Spojte spojovací přírubu a hřídel dohromady |
|||||||
Tolerance snadného nalisování | m5 | n6 | Připojení vyžadující značnou sílu pro montáž a demontáž. Stacionární tolerance přesného uložení (k přenosu vysokého krouticího momentu je nutný paralelní klíč nebo podobná pomůcka) | Malá síla může být přenášena pouze montážní silou. | Flexibilní spojka a hřídel převodu (pasivní strana) – přesné připojení Vložení sacího ventilu a vodítka ventilu |
|||||
Přesahové uložení | Tolerance lisování | n5 n6 |
p6 | Spojení, které vyžaduje velkou sílu pro montáž a demontáž (pro přenos velkého krouticího momentu je nutný paralelní klíč nebo podobný nástroj). U dílů vyrobených z NE kovů je nutné mírné přitlačení nebo podobná úprava. U železných dílů, bronzových dílů a měděných dílů je vyžadováno standardní lisování. |
Obtížně se rozkládá bez poškození dílu. | Vložte sací ventil a vodítko ventilu, spojte ozubené kolo a hřídel dohromady (nízký točivý moment) Hřídel pružné spojky a ozubené kolo (na straně pohonu) |
||||
p5 | r6 | Stejné jako výše pro montáž a demontáž. Velké součásti vyžadují smršťovací lisovací spojení, lisovací spojení za studena nebo nucené lisovací spojení. |
Spojka a hřídel | |||||||
Silná tolerance lisování, tolerance smršťování, tolerance chladu | Značnou sílu lze přenášet pouze spojovací silou. | |||||||||
r5 | s6 t6 u6 x6 |
Těsně spojené a je vyžadováno smršťovací lisovací spojení, lisovací spojení za studena nebo nucené lisovací spojení. Trvale smontovaná montážní skupina, kterou nelze demontovat. U prvků z lehkých kovů je vyžadováno lisování nebo podobný způsob montáže. |
Nainstalujte a upevněte ložiskové pouzdro | |||||||
Vložení sacího ventilu a ventilové skříně Spojte spojovací přírubu a hřídel dohromady (vysoký krouticí moment) |
||||||||||
Připojte korunku hnací řemenice a náboj Nainstalujte a upevněte ložiskové pouzdro |
Standardní otvor a standardní hřídel
Standardní otvor je systém usazení s tolerancemi ISO ve strojírenství. Otvor, který je součástí konkrétní tolerance usazení, se provádí jednotně, zatímco odpovídající tolerance je přesunuta na hřídel. Na druhou stranu se u standardní hřídele tolerance posune k otvoru a hřídel se vyrábí jednotně. Standardní otvory jsou běžnější, protože standardizace jednoho otvoru je obecně jednodušší a nákladově efektivnější.
Výpočet tolerancí usazení
Pro výpočet tolerancí usazení poskytují důležité informace názvy standardních otvorů a standardních hřídelí. Standardní otvory a standardní hřídele jsou označeny podle mezinárodních norem a standardů. Označení zajišťují jednotnou a přesnou komunikaci o konkrétních rozměrech a tolerancích vrtaných otvorů a hřídelí ve výrobním průmyslu.
- [1] Otvor H
- [3] Nulová čára
- [4] Jmenovitý rozměr
- [5] Volné usazení
- [6] Přechodové usazení
- [7] Těsné/interferenční usazení
Standardní vrtané otvory jsou popsány například v kombinaci velkých písmen a číslic a také průměru (také nominální velikost), např. průměr 50 H9.
- [2] h hřídel
- [3] Nulová čára
- [4] Jmenovitý rozměr
- [5] Volné usazení
- [6] Přechodové usazení
- [7] Těsné/interferenční usazení
Standardní hřídele s kombinací malých písmen, čísla a průměru, např. průměr 50 h9. H9 se označuje jako třída tolerance; písmeno je základní rozměr a číslo je stupeň tolerance.
To lze také použít k přiřazení základní tolerance podle ISO 286-1 otvoru nebo hřídeli. Existují základní tolerance IT1-IT17. V uvedeném příkladu by H9 a h9 byly přiřazeny základní toleranci IT9. Rozměry horního a dolního limitu lze pak vzít z odpovídajících tabulek. S těmito mezními rozměry lze poté vypočítat maximální a minimální rozměry otvoru následujícím způsobem:
- Maximální rozměr G oB = jmenovitý rozměr + horní limitní rozměr
- Minimální rozměr G ub = jmenovitý rozměr + dolní limitní rozměr
Maximální a minimální rozměr popisují rozsah, ve kterém se mohou být skutečné rozměry otvoru nebo hřídele pohybovat a stále jsou přijatelné.
Běžně používané standardní otvory a standardní hřídele
V následujících tabulkách je uveden přehled běžně používaných standardních otvorů a standardních hřídelí a jejich tolerance usazení.
Referenční otvor | Třída tolerančního limitu pro hřídele | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Volný prostor | Přechodová tolerance | Přesahové uložení | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H6 | g5 | h5 | js5 | k5 | m5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
f6 | g6 | h6 | js6 | k6 | m6 | n6* | p6* | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H7 | f6 | g6 | h6 | js6 | k6 | m6 | n6 | p6* | r6* | s6 | t6 | u6 | x6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e7 | f7 | h7 | js7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H8 | f7 | h7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e8 | f8 | h8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d9 | e9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H9 | d8 | e8 | h8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c9 | d9 | e9 | h9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H10 | b9 | c9 | d9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Referenční hřídel | Mezní třída tolerance pro otvory | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Volný prostor | Úprava přechodu | Nastavení nadměrné velikosti |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h5 | H6 | JS6 | K6 | M6 | N6* | P6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h6 | F6 | G6 | H6 | JS6 | K6 | M6 | N6 | P6* | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F7 | G7 | H7 | JS7 | K7 | M7 | N7 | P7* | R7 | S7 | T7 | U7 | X7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h7 | E7 | F7 | H7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F8 | H8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h8 | D8 | E8 | F8 | H8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D9 | E9 | H9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h9 | D8 | E8 | H8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C9 | D9 | E9 | H9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B10 | C10 | D10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|