V tomto článku blogu se blíže podíváme na zkušební vybavení a polohovací prvky pro plechové díly, vysvětlíme si jejich význam pro kvalitu výroby a prozkoumáme jejich použití ve strojírenství. Kontrola kvality plechových dílů je zásadní pro zajištění kvality produktu a spokojenosti zákazníků. Preciznost a přesnost jsou zásadní pro strojírenství a speciální konstrukci strojů. Používá se zde zkušební vybavení, jako jsou zkušební kolíky, polohovací pouzdra a další vysoce přesné polohovací prvky, které umožňují efektivní a spolehlivou kontrolu vyrobených dílů.

Zvláště ve velkých výrobních závodech a výrobních řetězcích je nezbytné zabývat se technikami manipulace s materiály a obrobky. Vzhledem k samotné hmotnosti je např. téměř nemožné přesouvat materiály ručně. Zde začíná manipulace s materiálem: Unašečové systémy nebo dopravníkové pásy například usnadňují pohyb a řízení materiálů a zvyšují efektivitu. V následujícím textu se blíže podíváme na různé unašečové systémy a na to, jak jsou využívány.

Dodržování bezpečnostních norem ve strojírenství je klíčovým aspektem pro výrobce, obsluhu a další zúčastněné strany, aby bylo zajištěno, že stroje a jejich pracovní prostředí splňují platné právní požadavky a nabízejí nejvyšší úroveň bezpečnosti. Proto je efektivní bezpečnost strojů a zařízení základním kritériem a tvoří základ pro bezchybnou práci na strojích, závodech a vybavení. Vyhodnocení a testování všech součástí však obvykle vyžaduje velké úsilí. Obecně platné bezpečnostní normy jsou tedy dobrým způsobem regulace a následného ověřování bezpečnosti součástí a produktů. V této souvislosti tento článek zkoumá bezpečnost strojních zařízení a některé společné bezpečnostní normy a směrnice.

V průmyslové výrobě je technologie měření základní součástí monitorování a kontroly kvality. Průmyslové měřicí techniky umožňují sběr a kvantifikaci přesných dat a informací o velikostech, vlastnostech a charakteristikách objektů. V následujícím článku se zabýváme důležitostí technologie měření pro zajištění kvality a představujeme některé metody z technologie měření.

Zakázková výroba (MTO) je klasický výrobní proces pro přizpůsobenou výrobu. Zakázková výroba je smluvní výroba. V tomto procesu probíhá výroba podle individuálních požadavků zákazníka a začíná až poté, co zákazník zadá objednávku. Na rozdíl od výroby na sklad (MTS), kde jsou předem stanoveny úrovně výroby a zásob, jsou komponenty MTO vyráběny až po přijetí objednávky zákazníka.

V mechanickém inženýrství jsou napínací a kompresní pružiny důležitou součástí konstrukce mechanických systémů, aplikací a použití. Vlastnosti pružin, jako je jejich vratná síla a pružinová konstanta, ovlivňují výkon a funkčnost strojů. Abychom porozuměli těmto vlastnostem a vibračnímu chování pružinových systémů, podíváme se v tomto článku na fyzické vztahy mezi pružinovými systémy a vztah mezi přirozenou frekvencí a rezonancí.

Průmyslová povrchová úprava je proces, při kterém je povrch obrobku obráběn za účelem zlepšení nebo změny jeho mechanických, chemických nebo vizuálních vlastností.

Přídržné kroužky jsou důležitou součástí mnoha strojů a systémů, které slouží k zajištění ložisek, hřídelí, šroubů a dalších součástí. Běžně používaným typem přídržných kroužků je typ C, který se vyrábí podle japonské normy JIS. V tomto článku se dozvíte více o přídržných kroužcích typu C a japonské normě JIS.

Lineární hřídele se v technologii pohonů stávají stále oblíbenějšími. Nabízejí vysoký stupeň přesnosti pohybu. Lineární hřídele mají oproti tradičním hřídelím několik výhod, včetně vysoké tuhosti, vysoké přesnosti polohování, delší životnosti a také vynikajícího řídicího výkonu.